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简要说明：
以“环境即精度”为内核，融合工业级一体化管控与低碳节能，为航空精密检测筑起稳定环境底座
项目看点
全域机电统一接入：空调、新风、照明、空压、热泵、电动阀门、漏水报警等上百组 DDC 控制点位，全厂房机电设备统一接入管控平台
恒温恒湿深度节能：依托分区环境传感动态调节机组负荷，厂区综合能耗显著下降，贴合“双碳”绿色制造要求
7×24 可视化运维：设备工况、水电气热能耗、故障报警实时在线，自动预警，大幅减少人工现场巡检频次
近日北京大唐控制承接的中航工业某精密仪器测试厂房智慧环境管控项目已交付落地。依托工业级一体化集中管控内核，大唐控制以分布式就近接入、多设备统一组网技术，为厂房搭建全域机电智慧管控平台，构建设备、环境、能耗全流程数字化闭环体系——尤其针对航空精密检测对温湿度、洁净度、压差的严苛要求，提供从底层控制到可视化组态的完整环境保障方案。
项目背景
中航工业某精密仪器测试厂房建筑面积约 6000㎡，地下一层、地上三层，为专业精密仪器研发、测试专用工业载体。厂房内设多间测试暗室、恒温检测区域，配套风冷热泵、直膨式空调、射流机组、空压系统、通风排风、照明、给排水全套机电设施。
精密仪器测试对车间温湿度、空气质量、设备运行稳定性有着极高严苛标准——任何温湿度波动、机组异常都将直接影响仪器检测精度。对于航空精密制造而言，环境即精度：传统模式下空调、新风、照明、水电气计量系统相互独立，各子系统数据割裂，运维人员需切换多套后台查看设备状态，人工巡检耗时费力，设备空转造成大量无效能耗，难以满足长期稳定、低碳节能、精细化管控的生产需求。
大唐控制智慧厂房一体化管控解决方案
围绕设备稳定运行、精密环境保障、节能降本、简易远程运维四大核心目标，大唐控制为中航工业某精密仪器测试厂房定制工业厂房分布式厂务一体化管控方案，覆盖暖通自控、分区智能照明、分项能耗计量、管网漏水预警、机组变频群控全套机电子系统，并根据厂房分区布局定制专属可视化组态操作界面，针对性破解多系统割裂、现场运维成本高、设备调控精度不足等传统管控难题。
中航工业某测试厂房 BIM 模型
三大技术重构举措
1.分布式 DDC 就近接入架构：厂房各区域就近部署 DDC 控制器，缩短信号传输距离，降低信号衰减，设备指令响应更快，同步减少现场施工管线铺设成本。
2.多维度集约化传感组网：全域布设温湿度、CO₂、流量、电表、水表、压差传感终端，统一采集车间环境参数与分项能耗数据，支撑智能联动调控。
3.全机电系统一体化打通：将风冷热泵、暗室直膨空调、射流机组、新风机组、送排风、照明回路、定压补水、电动门、漏水报警全部接入同一平台，彻底打破多设备数据孤岛，支持跨系统智能联动。
送 / 排风控制监测组态
核心运营价值
1. 工业级稳定管控，匹配高精度检测严苛工艺标准：
一体化管控平台整合厂区全部 DDC 控制点位，全天候不间断稳定传输设备与环境数据，实时锁定车间温湿度、压差、空气质量等核心工艺指标，自动微调机组运行参数，维持检测环境恒定，保障精密仪器长时间连续试验不受环境波动干扰，满足高精度检测不间断作业要求。
2. 分区动态负荷调节，实现厂区深度节能减耗：
依托人体感应、温湿度、空气质量传感采集的实时数据，平台自动联动空调变频、新风风量、照明回路启停逻辑，无人作业区域自动下调设备运行功率、关停闲置照明；针对不同测试工序设置分时段运行策略，杜绝机组无效空转，有效削减厂房年度水电运营开支，助力企业完成绿色工厂改造指标。
3.可视化远程极简运维：
设备工况、水电气热能耗、故障报警实时在线展示，7×24 小时自动预警，管理人员无需逐层现场巡检，线上即可掌握全域设备状态与能耗报表，大幅减少人工巡检频次。
4.标准化开放底座，适配厂区长期数字化拓展：
系统底层采用通用工业协议，兼容性强，无需大规模改造即可对接光伏储能系统、车间安防门禁、厂区停车管理、生产制造 MES 等数字化平台，持续完善厂区全域一体化智慧管理体系，为厂房后续产能扩建、工艺升级预留充足数字化拓展空间。
厂务一体化智慧管控平台
结语
随着大唐控制智慧厂房一体化环境管控方案在中航工业某精密仪器测试厂房交付落地，厂房将依托全流程环境调控与机电运维数字化管理，持续保障精密检测工况稳定运行。以低碳高效的智慧运维模式，服务航空装备研发试验工作，同时为国内同类航空精密制造厂房的环境管控升级提供成熟可复制的实践范本。
